輥壓與分切，是鋰電池生產前段工藝的重要工序，對極片的質量控制起著關鍵作用。在現有的鋰電輥壓、分切工序中，存在兩大痛點：

• ·由于張力不均勻、延展率不一，導致極片涂布間（有電極活性物質的區域中間）的空白基材產生褶皺。

• 由于壓力不均勻，料區和無料區的應力不一樣，導致輥壓后的電極活性物質區域出現流紋。

與此同時，全球鋰電池產業正在發生深刻變革，核心工序裝備正呈現兩大發展趨勢：

• 產線設備更加追求高效生產、精細管控、降本增效。

• 工序融合一體化需求明顯，各類一體機設備已成動力電池企業擴產的主流選擇。

作為驅動行業革新的先行者，信宇人直擊行業痛點和發展需求，創新研發出三機合一的分輥分一體機。

信宇人分輥分一體機由放卷單元、預分切單元、糾偏分離單元、輥壓單元、測厚單元、糾偏導正單元、終分切單元、收卷單元等組成，各工藝單元協同作用，主要應用于多條幅（斑馬涂）極片的輥壓分切工序，實現一體化、高效率生產。

五大功能保駕護航

行業痛點迎刃而解

預分切

在對極片進行輥壓前，對多條幅極片中間留白空箔區進行預分切，空白箔區由原位于兩涂布區域的中間，變成了邊緣區域，使得輥壓機對極片涂布區域拉力完全一致，有效解決常規多條幅極片輥壓后中間基材褶皺問題。

糾偏分離

對預分切后的多條極片進行位置糾偏，使各極片橫向分離，且單位極片相互之間留有間隙，進一步保證了兩個單位極片在輥壓時邊緣不會相互擠壓和摩擦，解決多條極片走帶過程易發生擠壓干涉和起皺問題。

糾偏導正

對輥壓后的多條極片進行位置糾偏，使每條極片對應二次分切刀架處于對中位置，保證極片料區對中分切尺寸的一致性。

均勻輥壓

在整幅極片輥壓過程中，因避免了壓力不均勻、基材褶皺引起不平整的問題，有效解決了輥壓后電極活性物質區域出現流紋的問題。

終分切

極片中原用來分切的位置，由極片中間變成了分切后的單位極片的邊緣——大大減少了分切位置的應力。

三大一致性

保障極片高、精、密

多條極片同時輥壓，保證厚度一致性

多條極片走帶過程，保證張力一致性

多條極片同時糾偏，保證分切寬度一致性

一體機設計

效益高，更節能

極大提升生產效率

信宇人分輥分一體機將預分切、輥壓、二次分切的獨立工序融合為一體，優化了生產流程，減少了中轉工序和多次穿帶、接帶時間耽擱，極大地提高了生產效率。

大幅降低采購成本

一體機設計，告別傳統單機購買模式，大幅降低設備資金投入，成本控制效益顯著。

大幅降低生產成本

信宇人分輥分一體機緊湊的結構和合理的布局，使得設備所占用的空間顯著縮小，有效地減少了對廠房面積的需求，讓生產企業能夠在有限的空間內實現更高效的生產布局和降低環境能耗。

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