根據相關數據統計，目前大部分鋰電池企業，在設備部分的人力物力投入已經達到工廠整體投入的35%，限制了企業核心競爭力的提升。因此亟需將人力物力從產線設備中解放出來，更多投入到材料研發、產品研發和工藝創新中去，保持產品技術的領先。

想要達成上述目標，只能通過智能化生產設備來實現。時至今日鋰電池制造設備的智能化程度正在不斷提高，從配料、生產、倉儲再到整線系統集成，智能化的設備都是貫穿整個過程的重要紐帶。鋰電設備智能化趨勢，在鋰電設備行業內已經達成共識。

深圳市博輝特科技有限公司（以下稱“博輝特”）董事長孫勇表示，智能化鋰電池生產設備在保證鋰電池生產工藝的基礎上，具有更好的一致性，更可靠的安全性能和直通良率。與此同時，還能通過提高生產效率，減少人力投入來大幅降低生產成本。

博輝特正式運營于2005年，公司專業從事3C產業、新能源產業、半導體產業、智能化數字工廠產業以及其他類產業的智能化生產設備與測試設備。公司以智能、智測及智控、智聯的平臺，不僅為客戶提供智能化的設備，更致力于為客戶打造智慧工廠。

孫勇提到，博輝特秉承“讓制造變得智慧而簡單”的理念，公司目前下設人工智能實驗室、光學實驗室、電氣實驗室、聲學實驗室、MES平臺等，具備強大研發實力。同時公司還建立了機器視覺高精密自動化工程技術研究中心，為設備智能化添磚加瓦。

隨著動力鋰電池的發展不斷深入，博輝特也對鋰電池設備展開積極布局。早在2013年公司就已開發出鋰電池模組PACK生產線。現如今，公司設備已實現對圓柱電池、軟包電池、方形電池全面覆蓋，成功打入冠宇、天能等企業供應鏈。

據了解，博輝特設備最大的特點體現在柔性化。只要通過設置參數或切換程序，即可用于生產不同產品；載具設計盡量以模塊化為主，可實現簡單高效的快速切換。同時公司自主開發的MES系統結合掃碼及檢測系統，可實現對產品生產數據的精確追溯。

孫勇表示，博輝特設備柔性化的特征可大幅減少客戶對設備的前期投入；而高度智能化則可以實現工廠的自動化運轉，有效替代人工操作，不僅生產效率提升，同時人工成本也可大大減少。這對當前亟待實現成本管控的鋰電池企業來說，極具吸引力。

值得注意的是，博輝特還針對未來鋰電池行業發展趨勢，成功開發出電動工具電池模組PACK組裝線、兩輪車電池模組PACK組裝線、手機電池模組PACK組裝線、智能穿戴電池模組PACK組裝線等。不僅為客戶提供智能化的設備，更提供完整的解決方案。

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