根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前大部分鋰電池企業(yè)，在設(shè)備部分的人力物力投入已經(jīng)達(dá)到工廠整體投入的35%，限制了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。因此亟需將人力物力從產(chǎn)線設(shè)備中解放出來(lái)，更多投入到材料研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)和工藝創(chuàng)新中去，保持產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)先。

想要達(dá)成上述目標(biāo)，只能通過(guò)智能化生產(chǎn)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。時(shí)至今日鋰電池制造設(shè)備的智能化程度正在不斷提高，從配料、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)再到整線系統(tǒng)集成，智能化的設(shè)備都是貫穿整個(gè)過(guò)程的重要紐帶。鋰電設(shè)備智能化趨勢(shì)，在鋰電設(shè)備行業(yè)內(nèi)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)。

深圳市博輝特科技有限公司（以下稱“博輝特”）董事長(zhǎng)孫勇表示，智能化鋰電池生產(chǎn)設(shè)備在保證鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，具有更好的一致性，更可靠的安全性能和直通良率。與此同時(shí)，還能通過(guò)提高生產(chǎn)效率，減少人力投入來(lái)大幅降低生產(chǎn)成本。

博輝特正式運(yùn)營(yíng)于2005年，公司專業(yè)從事3C產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、智能化數(shù)字工廠產(chǎn)業(yè)以及其他類(lèi)產(chǎn)業(yè)的智能化生產(chǎn)設(shè)備與測(cè)試設(shè)備。公司以智能、智測(cè)及智控、智聯(lián)的平臺(tái)，不僅為客戶提供智能化的設(shè)備，更致力于為客戶打造智慧工廠。

孫勇提到，博輝特秉承“讓制造變得智慧而簡(jiǎn)單”的理念，公司目前下設(shè)人工智能實(shí)驗(yàn)室、光學(xué)實(shí)驗(yàn)室、電氣實(shí)驗(yàn)室、聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室、MES平臺(tái)等，具備強(qiáng)大研發(fā)實(shí)力。同時(shí)公司還建立了機(jī)器視覺(jué)高精密自動(dòng)化工程技術(shù)研究中心，為設(shè)備智能化添磚加瓦。

隨著動(dòng)力鋰電池的發(fā)展不斷深入，博輝特也對(duì)鋰電池設(shè)備展開(kāi)積極布局。早在2013年公司就已開(kāi)發(fā)出鋰電池模組PACK生產(chǎn)線。現(xiàn)如今，公司設(shè)備已實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱電池、軟包電池、方形電池全面覆蓋，成功打入冠宇、天能等企業(yè)供應(yīng)鏈。

據(jù)了解，博輝特設(shè)備最大的特點(diǎn)體現(xiàn)在柔性化。只要通過(guò)設(shè)置參數(shù)或切換程序，即可用于生產(chǎn)不同產(chǎn)品；載具設(shè)計(jì)盡量以模塊化為主，可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單高效的快速切換。同時(shí)公司自主開(kāi)發(fā)的MES系統(tǒng)結(jié)合掃碼及檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精確追溯。

孫勇表示，博輝特設(shè)備柔性化的特征可大幅減少客戶對(duì)設(shè)備的前期投入；而高度智能化則可以實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，有效替代人工操作，不僅生產(chǎn)效率提升，同時(shí)人工成本也可大大減少。這對(duì)當(dāng)前亟待實(shí)現(xiàn)成本管控的鋰電池企業(yè)來(lái)說(shuō)，極具吸引力。

值得注意的是，博輝特還針對(duì)未來(lái)鋰電池行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，成功開(kāi)發(fā)出電動(dòng)工具電池模組PACK組裝線、兩輪車(chē)電池模組PACK組裝線、手機(jī)電池模組PACK組裝線、智能穿戴電池模組PACK組裝線等。不僅為客戶提供智能化的設(shè)備，更提供完整的解決方案。

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