動力電池制造過程的焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。

由于鋁銅及其合金對激光的高反射率，傳統的激光焊接工藝效率低；同時，焊接過程中氣孔敏感性高，因此不可避免的會出現一些問題缺陷，其中最主要的是氣孔、爆孔、炸火（飛濺）以及熱裂紋，從而導致焊縫表面較為粗糙、密閉性較差，影響了動力電池的質量。

新形勢下，伴隨著市場對動力電池的安全、成本、質量要求的進一步提升，傳統的激光焊接方法與工藝已經無法滿足動力電池的新要求。

針對傳統激光焊接工藝的固有缺陷，廣東利元亨智能裝備有限公司（以下簡稱利元亨）依托在激光領域的深厚積淀，通過對激光光束的出光狀態、形態進行創新，推出了可調環形激光焊接技術。

利元亨可調環形激光焊接技術以中心光束+環形光束形成可調環形光束，可適配定焦焊接頭、擺動焊接頭、振鏡焊接頭，且兩個光束都可以對激光功率和出光時間進行調整，具備更大的靈活性。

該技術通過環形光束使材料軟化，并朝熔池底部偏轉，在這一過程中能產生更大的匙孔，有利于金屬蒸汽逸出，同時還可使熔池更加穩定，在一定程度上抑制了外部熔融發生，減少了飛濺。

從相關技術指標來看，已達到業內領先水平。

環形激光光束波長可達1064nm，內環光斑大小為50-150μm，外環光斑大小為300-600μm；與傳統激光光束相比，環形激光光束初始吸收率更高，形成匙控后的吸收率表現優秀，可靠性更高、成本卻更低，同時焊接速度更快，熔融深度更深，熔融寬度也更寬，功率最高可達25kw。

從耗材的通用性來看，環形激光光束范圍廣，成本低，交期短，可適用于低碳鋼、不銹鋼、鈦、紫銅、黃銅和鋁等具有挑戰性材料的高質量焊接。

從應用場景來看，該技術可廣泛應用于頂蓋焊接、側板焊接、軟連接焊接、Busbar焊接上。

針對此，利元亨推出了方形鋁殼封口焊接系統、連接片焊接系統、模組Busbar焊接系統等設備，并在實際使用中展現了優異的性能和效果。

以最常見的方型電芯為例，其一般采用鋁合金作為外殼，并需要用激光對頂蓋進行密封焊接。應用利元亨可調環形激光焊接技術后，可以做到焊接表面光滑、無裂紋、無氣孔、無飛濺；在保證焊接質量的同時，其焊接速度也可提高至300mm/S以上，可以實現高效高質量的生產。

在連接片焊接、模組側板焊接、Busbar焊接上，該技術也可做到全程無飛濺、無氣孔、無爆孔、無裂紋，密閉性好，焊縫表面光滑、密閉性好，對零件無損傷、無污染；有力的提升了焊縫質量與效率，有助于動力電池提質降本和安全性能的提升。

此外，利元亨自主開發激光工藝庫，包括利元亨基于一體化技術的激光精密焊接軟件V1.0和利元亨一種動力電池頂蓋激光焊接工藝軟件V1.0，并取得了軟件著作權。

利元亨可調環形激光焊接技術的推出，可以為動力電池焊接帶來更高的品質、更少的飛濺、更低的成本，進一步促進動力電池提質降本，對動力電池的持續健康發展具有重要的意義。

事實上，作為一家領先的高端智能裝備和工廠自動化解決方案供應商，依托在高端智能裝備和工廠自動化領域的優勢，利元亨長期深耕于自動化領域的激光加工應用，在激光焊接、精密切割、激光打標及清洗方面的技術研究和設備開發有非常突出的表現。

今年上半年，利元亨推出的位置同步輸出(PSO)激光焊接技術,解決了鋰電池頂蓋周邊焊接過程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問題，實現了焊接速度在200mm/s以上的穩定的頂蓋周邊焊接，達到行業先進水平。

此次，利元亨推出可調環形激光焊接技術，是對激光焊接技術又一次進行創新，該技術進一步提升了焊接效率和質量，對動力電池的提質降本具有重要的意義。

利元亨在激光領域的持續發力，不僅彰顯了其強大的科研實力，也進一步鞏固了其激光技術護城河，顯示了其立志成長為國內高端智能裝備行業龍頭的決心。

利元亨，未來可期！