近年來(lái)，受益于新能源汽車(chē)補(bǔ)貼政策，國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)銷(xiāo)量飛速增長(zhǎng)。新能源汽車(chē)市場(chǎng)的火爆也帶動(dòng)了動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年一季度動(dòng)力電池裝機(jī)量達(dá)12.33GWh，同比2018年第一季度的4.44GWh，增長(zhǎng)了177.4%。受需求拉動(dòng)，僅2019年一季度，動(dòng)力電池新建或擬建項(xiàng)目產(chǎn)能超200Gwh，投資超1000億元。

“動(dòng)力電池新一輪的產(chǎn)能擴(kuò)張，在給設(shè)備企業(yè)帶來(lái)發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也對(duì)其提出了全新的要求。在新能源汽車(chē)‘里程焦慮’的情況下，動(dòng)力電池逐步向軟包、高鎳三元等高能量密度技術(shù)路線發(fā)展，自然對(duì)設(shè)備的要求也越來(lái)越高。”廣東省奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“奧瑞特”）總經(jīng)理趙偉東表示。

奧瑞特總經(jīng)理 趙偉東

據(jù)悉，奧瑞特坐落于清遠(yuǎn)市國(guó)家高新科技產(chǎn)業(yè)園，是一家致力于鋰電池前端混合設(shè)備、漿料自動(dòng)化加料系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的企業(yè)，擁有一批深耕于攪拌機(jī)、電池漿料加料系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域10余年的工程師及高級(jí)技師，技術(shù)沉淀深厚。憑借著優(yōu)異的性能和品質(zhì)，在攪拌設(shè)備領(lǐng)域獲得了廣泛的認(rèn)可。

新形勢(shì)下 設(shè)備企業(yè)的生存邏輯

通常，動(dòng)力電池的生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測(cè)階段（后段）。其中攪拌是第一道工序，即將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過(guò)真空攪拌機(jī)攪拌成漿狀。

業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，配料的攪拌是鋰電池后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，而高質(zhì)量的攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的必要條件，對(duì)電芯的質(zhì)量具有重大的影響。

奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司

趙偉東認(rèn)為，當(dāng)前動(dòng)力電池?cái)嚢柘到y(tǒng)一直面臨著精準(zhǔn)計(jì)量困難、漿料污染難處理、漿料殘留難清除、分散轉(zhuǎn)速導(dǎo)致溫度過(guò)高、電化學(xué)性能下降、企業(yè)調(diào)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。行業(yè)想要更加健康的發(fā)展，就必須解決上述問(wèn)題。

與此同時(shí)，2019年新能源汽車(chē)補(bǔ)貼政策公布，補(bǔ)貼退坡高達(dá)50%，“提質(zhì)降本”成為行業(yè)普遍共識(shí)。在新形勢(shì)下，動(dòng)力電池企業(yè)從降低生產(chǎn)成本出發(fā)，不僅強(qiáng)化了上述要求，同時(shí)增加了提高攪拌速率、設(shè)備的穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平等要求。

而事實(shí)上，從動(dòng)力電池?cái)嚢柙O(shè)備來(lái)看，相比于之前的產(chǎn)能擴(kuò)張，動(dòng)力電池巨頭新一輪的設(shè)備招標(biāo)對(duì)設(shè)備性能的要求更加嚴(yán)格。譬如，通過(guò)計(jì)算配比的正負(fù)極所用的材料在勻漿罐里需要充分?jǐn)嚢杈鶆颍谶@一過(guò)程中需要嚴(yán)格控制粉塵，以防止粉塵對(duì)電池一致性產(chǎn)生影響，其粉塵管控水平相當(dāng)于醫(yī)藥級(jí)別。

趙偉東表示，伴隨著補(bǔ)貼退坡和日韓電池廠商卷土重來(lái)，新的競(jìng)爭(zhēng)格局已經(jīng)形成。對(duì)動(dòng)力電池企業(yè)來(lái)說(shuō)，要在激烈的洗牌中存活下去，就必須控制成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，最終提升企業(yè)的綜合實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力。

智造升級(jí) 助力動(dòng)力電池提質(zhì)降本

面對(duì)動(dòng)力電池企業(yè)提出的新要求，奧瑞特將進(jìn)一步提升設(shè)備精密制造水平，推動(dòng)攪拌設(shè)備的智造升級(jí)。趙偉東提到，精密制造包括超精密加工和制造自動(dòng)化，其中超精密加工是指提升機(jī)器設(shè)備的精度，制造自動(dòng)化則是提升機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化水平。

鋰電池正負(fù)極全自動(dòng)智能攪拌投料系統(tǒng)

在趙偉東看來(lái)，目前國(guó)內(nèi)精密制造的水平還不高，行業(yè)精密制造意識(shí)還不夠，仍然具有較大的發(fā)展空間。精密制造水平提升后，有助于減少物料浪費(fèi)和提升工作效率，從而推動(dòng)動(dòng)力電池企業(yè)“提質(zhì)降本”。奧瑞特憑借著對(duì)漿料輸送、稱(chēng)重配料、攪拌粘度、高速分散剪切等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已有雙行星動(dòng)力混合機(jī)、漿料智能自動(dòng)化制備系統(tǒng)等數(shù)十項(xiàng)專(zhuān)利知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

奧瑞特的各項(xiàng)專(zhuān)利證書(shū)

事實(shí)上，奧瑞特也始終致力于提升攪拌設(shè)備精密制造水平。奧瑞特研發(fā)的“隔膜泵+稱(chēng)重模塊+輸送控制管道”液體計(jì)量輸送技術(shù)，既達(dá)到液體稱(chēng)重計(jì)量輸送功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)約系統(tǒng)成本的效果。溶劑輸送精度保持輸送重量≥110Kg時(shí)，誤差≤0.2%；輸送重量<110Kg時(shí)，誤差≤220g。

以?shī)W瑞特研發(fā)的雙行星攪拌設(shè)備（650L）為例，其以全自動(dòng)化的生產(chǎn)方式加工，在攪拌、密封和真空保壓、防塵、溫度控制環(huán)節(jié)都使用數(shù)控化的手段來(lái)嚴(yán)格把關(guān)電池漿料的質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)了漿與漿之間、漿與桶壁、漿與桶底之間的間距控制在小于等于6mm。

清洗環(huán)節(jié)上，自動(dòng)清洗替代了人工清洗，只需20分鐘，節(jié)省清洗時(shí)間400%，不僅提升使用率，也徹底解決了清洗漿料不水解的問(wèn)題，完美實(shí)現(xiàn)漿料成本零浪費(fèi)。

奧瑞特2000L攪拌機(jī)

為解決行業(yè)內(nèi)存在的設(shè)備調(diào)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，奧瑞特也做了大量工作：健全研發(fā)機(jī)制，通過(guò)大量模擬工況實(shí)驗(yàn)，最大化的收集到可能出現(xiàn)的問(wèn)題數(shù)據(jù)，并通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，針對(duì)性的做優(yōu)化調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)客戶(hù)無(wú)調(diào)試或少調(diào)試的“交鑰匙”工程。

另外值得一提的是，對(duì)于日益火熱的“固態(tài)電池”，奧瑞特已經(jīng)搶先布局。據(jù)悉，奧瑞特研制的攪拌設(shè)備現(xiàn)已成功應(yīng)用于華東某固態(tài)電池生產(chǎn)線，并很好的實(shí)現(xiàn)了粉體的高度一致且無(wú)塵降。奧瑞特還在加速擴(kuò)產(chǎn)能，預(yù)計(jì)新產(chǎn)業(yè)園將于年底投產(chǎn)，屆時(shí)總產(chǎn)值可達(dá)6-8億元。

趙偉東表示，未來(lái)公司將加強(qiáng)對(duì)控制系統(tǒng)、智能制造和設(shè)備自動(dòng)化的研發(fā)，進(jìn)一步提升設(shè)備的“精密制造”水平，推動(dòng)設(shè)備升級(jí)以適應(yīng)市場(chǎng)。同時(shí)，奧瑞特將堅(jiān)持走“精密制造”和“高端化”路線；對(duì)標(biāo)頭部企業(yè)、加強(qiáng)與主流電池廠商的合作，通過(guò)打造示范項(xiàng)目來(lái)提升品牌度，從而進(jìn)一步提升自身的的競(jìng)爭(zhēng)力和綜合實(shí)力。

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