泰德激光高功率裝備事業部總經理 吳華安

如果一家企業可以在同行中被人稱贊為“這是一家有尊嚴的企業”，這就代表著他在客戶眼中是值得信賴和值得被尊敬的。

要人敬者，必先自敬！想要成為值得大家尊敬和高美譽度的企業，至少在行業內具有足夠的影響力；引領行業發展與變革、創新技術領先同行；建立起負責任的社會地位以及穩固而優秀的團隊。以上這幾點深圳泰德激光科技有限公司（下稱“泰德激光”）均已經做到，這也成為同行贊譽他是有尊嚴的企業的緣由。

泰德激光于2001年成立，經過十多年的發展成為智能制造及激光應用解決方案權威供應商，是集研發、生產、銷售和服務為一體的國家級高新技術企業，泰德激光不僅擁有自己獨立的技術研發與產品開發中心，獲批多項發明專利與軟件著作權，并且還與相關院所密切合作承擔國家863重大科研項目。

迄今為止，泰德激光已生產、銷售多系列激光加工系統，為國內外用戶提供專業的激光解決方案。公司產品主要包括激光設備和自動化設備2個系列100余種產品。其中，激光設備包括激光切割、焊接、打標等各種設備，已被廣泛地應用于各個行業的激光標記、焊接與切割，完整的產品組合，滿足客戶多樣化的生產需求。

創新為本 保持快速發展勢頭

在鋰電池生產過程中，激光焊接是整個鋰電池生產流程中的關鍵工藝。將原材料制造成電池電芯、PACK模組及電池成品后，可直接用于傳統消費電子、電子工具、電動自行車、儲能電站及新能源汽車等領域。

伴隨著新能源汽車行業的快速發展，國產鋰電池已經迎來了新一輪的需求高峰，尤其是中后段的自動化激光焊接設備，更是成為電池企業的需求焦點。正是看到這個機會，泰德激光在2016年開始籌備，并且依靠自身在激光焊接領域10余年的技術沉淀，迅速切入到動力電池激光焊接領域。

泰德激光側板焊接

正是敏銳的洞見了激光設備及自動化在新能源汽車市場的廣闊前景，尤其是動力電池及PACK領域的自動化設備的應用，必將是整個產業制造的必要條件。泰德激光不僅成功進入到動力電池行業，并且在很短時間內取得了非常不錯的成績，迅速積累了大批忠實的客戶。

“去年泰德激光開始投入研發，進行設備的更新換代，并以激光設備為核心將業務向其它自動化設備領域拓展延伸。”泰德激光高功率裝備事業部總經理吳華安坦言，目前泰德激光每年在技術創新和產線的優化方面的投入都在不斷增加，其增加額度領先于大多數業內同行。

在成立新的事業部和團隊之后，事業部定位于專業服務于新能源汽車領域，為客戶提供專業定制自動化、智能化設備系統，滿足軟包、圓柱、方形等不同類型電池的電芯以及PACK電池模組的加工需要，已經實現了從激光加工設備、自動化設備到智能制造管理系統研發銷售的跨越發展，成為智能制造及激光應用解決方案權威供應商。

“我們目前可以提供包括整套動力電池線設備，電芯封口(側焊，頂焊)封栓、軟連接、電池模組焊接、防爆閥焊接、防爆罩焊接、節流閥焊接、集流體焊接、極柱焊接、封栓焊接、模組和電芯及隔離膜清洗、電芯打標、極耳切割等電池相關部件的生產制程解決方案。”吳華安向記者表示。

作為激光領域的“先驅者”，泰德激光在激光焊接上擁有10年以上的技術沉淀，憑借強大的技術實力，已發展為國內動力電池智能制造整廠解決方案銷量較好的廠商之一。未來動力電池在智能化、自動化以及整線交付的需求上，市場競爭將會不斷加劇。在此邏輯之下，提前做好產業布局和技術儲備積累的鋰電設備企業，將具有更加明顯的競爭優勢。

“隨著新能源汽車企業對動力電池的性能要求提升，大家對激光焊接工藝提出了更高的要求。”吳華安表示，只有深諳激光在新能源汽車產業的市場需求，才能在創新和工藝方面實現質的飛躍。

為了達成這個飛躍，泰德激光十分重視研發團隊的組建和培養。“泰德激光一直十分重視新技術及新工藝的研發，每年投入的研發費用均保持銷售收入7%以上。已有和在審專利數量16項。”吳華安提到，泰德激光分公司五家和十多處辦事處，服務網絡遍布全國各地。不僅如此，公司通過全球化的批量采購，在來料、生產過程、整機及出貨等各個環節嚴格把關，確保出貨產品的性能和質量。

激光清洗

連接片焊接設備

“泰德激光將會在電池智能制造領域大有作為，但并不代表泰德激光會一味的追求市場占有率。”吳華安透露，泰德激光不求走得最快，但求走得最穩，而最穩的前提就是持續不斷的技術創新。

厚積薄發 為動力電池安全護航

總體來看，動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。在鋰電池的制造過程中，有幾十個工序都需要焊接，因而鋰電池企業對焊接設備需求量較大。同時，動力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設備也提出了更高的要求。

作為激光與自動化綜合解決方案領先提供商，泰德激光具有三大核心技術，一是系統集成，二是解決方案，三是激光應用。系統集成主要是控制好激光器、使設備更穩定、故障率低、更好發揮設備功能；解決方案是針對待定項目的具體辦法；激光應用包括借助經驗及各種技術達到加工要求。

“針對為客戶提供的解決方案，無縫銜接客戶上下游工序，并根據客戶需求做出定制化的解決辦法。”吳華安直言，泰德激光首先會研究材料屬性，分析焊接風險，預判焊接結果，根據材料屬性結合焊接要求，制定出方案。

其次，運用工藝研究，借助監測儀器來監測焊接可能存在的缺陷，比如過程中會產生氣孔、裂紋等，最大限度的降低氣泡、氣孔、裂紋等影響焊接效果的因素，達到理想焊接效果。

數據顯示，2016年PACK行業市場規模為453.1億元，同比增長30.6%。預計到2020年動力電池產能將突破156.6GWh，鋰電設備的市場規模約為522億元-671億元，動力電池焊接用激光器的市場規模預計可達到70億元-90億元，市場蛋糕越來越大，而市場爭奪戰也將愈演愈烈。

盡管泰德激光當前在激光設備獲得了眾多企業的支持，但也在未來的市場競爭之中，同樣面領著諸多的壓力和挑戰。一方面紛至沓來的激光企業進入新能源汽車行業，競爭異常激烈；另外一方面動力電池企業大規模生產，其對產品的安全性、一致性以及可靠性的訴求，對激光設備產品性能提出了更高的要求。

因此，如何提升公司產品性能和整體競爭實力，滿足眾多電池企業的不同需求，成為泰德激光必須面對的一個問題。電動汽車未來發展的關鍵技術是動力電池的安全性、成本及比能量。只有兼顧這幾點，才算是具備了參與市場競爭的實力，因此設備將成為未來的關鍵。

“泰德激光在以往激光技術的基礎之上，結合自身產品優勢，實現了自動化、信息化激光焊接，充分保證了電池的安全性和穩定性。這也成為泰德激光獨特的競爭優勢。”吳華安補充道，針對未來激光焊接技術高功率、高智能化的趨勢，泰德激光已做好最充分的準備。

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