隨著國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，X-Ray在線檢測設(shè)備在鋰電池生產(chǎn)制造上的應(yīng)用正成為主流趨勢。

   “X-Ray在線檢測設(shè)備目前在中高端鋰電池生產(chǎn)制造上的應(yīng)用普及程度在不斷提高?！鄙扑伎萍加邢薰?下稱“善思”)總經(jīng)理林毅寧向《動(dòng)力電池》表示，隨著國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高和人力成本的攀升，未來幾年，在線檢測設(shè)備將會(huì)有很大的市場空間。

   作為一家專門從事檢測儀器研發(fā)、生產(chǎn)及提供檢測方案的高科技公司，善思已在電子電路行業(yè)深耕數(shù)十年，在電子電路板檢測方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。從2012年開始，善思開始逐步拓展鋰電市場業(yè)務(wù)，謀劃將其在電子電路檢測設(shè)備行業(yè)積累的成功經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到鋰電設(shè)備行業(yè)。

   與此同時(shí)，國際化的背景和視野的善思科技，其多年來致力于將國外的先進(jìn)技術(shù)導(dǎo)入中國，為鋰電池的在線檢測提供完整的解決方案。目前，善思科技的產(chǎn)品包括X-RAY鋰電池安全檢測設(shè)備、X光機(jī)及無損檢測設(shè)備等。

　　對于鋰電企業(yè)而言，采用X-Ray檢測設(shè)備可以及時(shí)預(yù)防產(chǎn)品安全隱患，降低物料浪費(fèi)和人工成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，從而提升產(chǎn)品的整體競爭力。

　　然而，由于成本高昂，目前在線檢測設(shè)備在國內(nèi)鋰電企業(yè)中的使用率還不到10%。一臺(tái)全自動(dòng)的X-Ray在線檢測設(shè)備市場售價(jià)在100萬元左右，是普通檢測設(shè)備價(jià)格的2-3倍，遠(yuǎn)超一些中小電芯企業(yè)的可接受程度。

　　林毅寧坦言，由于一些核心零部件只有國外的少數(shù)廠家有能力生產(chǎn)，這造成X-Ray在線檢測設(shè)備的成本過高，進(jìn)而阻礙了其市場應(yīng)用普及。隨著核心部件國產(chǎn)化程度的提升，X-Ray在線檢測設(shè)備的價(jià)格將會(huì)逐漸下降。

　　“善思一方面致力于提升產(chǎn)品性能，同時(shí)也在不斷優(yōu)化性價(jià)比，要把價(jià)格調(diào)整到合理的程度?！绷忠銓幗榻B，為了推動(dòng)在線檢測設(shè)備的市場應(yīng)用普及，善思針對性地提出經(jīng)濟(jì)性的解決方案，同時(shí)，對于暫時(shí)資金困難的客戶，善思還提供設(shè)備租賃服務(wù)，讓其可以提前使用上設(shè)備，等有能力時(shí)再購買。

　　在林毅寧看來，鋰電行業(yè)是一個(gè)非常具有前景的產(chǎn)業(yè)。目前，鋰電產(chǎn)業(yè)是中日韓三足鼎立，但未來幾年，市場格局有望扭轉(zhuǎn)成為中國一家獨(dú)大。 

    “對于國內(nèi)市場而言，隨著新能源汽車領(lǐng)域政策和市場的穩(wěn)步升溫，動(dòng)力電池將會(huì)在未來幾年得到快速發(fā)展?！闭劶拔磥硪?guī)劃，林毅寧向《動(dòng)力電池》表示，善思的發(fā)展戰(zhàn)略就是不斷將國外先進(jìn)成熟的技術(shù)引入國內(nèi)市場，依靠技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，并深耕鋰電動(dòng)力市場。

    置身于鋰電設(shè)備行業(yè)，針對電池的不同應(yīng)用，善思科技研發(fā)設(shè)計(jì)了不同的檢測方案，包括離線設(shè)備和在線設(shè)備。兩種設(shè)備在保障安全電池的質(zhì)量檢測同時(shí)，都能購直接判別低品質(zhì)電池，從生產(chǎn)源頭遏制不安全、不環(huán)保型向市場流通，從而進(jìn)一步規(guī)范和保障了產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。

    在未來兩三年內(nèi)，鋰電池的能量密度提升、安全性提升與成本大幅下降將是電芯企業(yè)面臨的三大關(guān)卡，而這些都必然要求電芯企業(yè)采用在線式的生產(chǎn)監(jiān)測及檢測設(shè)備，一方面提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，另一方面則要最大程度地提升產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性。

    “傳統(tǒng)的數(shù)碼電池廠都是在電池封裝好之后，從后端的分容化成測試中發(fā)現(xiàn)問題電池，但這時(shí)電池已經(jīng)報(bào)廢了。”林毅寧告訴《動(dòng)力電池》記者，鋰電池生產(chǎn)到了分容化成環(huán)節(jié)后，就已經(jīng)不可逆了，發(fā)現(xiàn)問題的電池只能做報(bào)廢處理，同時(shí)還要再調(diào)整前端工藝控制，這是比較滯后的做法，而通過采用一些在線式的生產(chǎn)檢測設(shè)備，就能夠時(shí)時(shí)檢測出電池前期制造過程中出現(xiàn)的問題，讓問題被及時(shí)糾正。

    隨著動(dòng)力電池生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化的加速，善思科技從2014起推出了AXI 5600鋰電池在線安全檢測設(shè)備，采用的是善思科技(國際)和美國熱電針對鋰電池行業(yè)、共同開發(fā)的專用X－RAY光管。獨(dú)特的X－RAY平行光設(shè)計(jì)，能夠減少檢測過程中的圖像變形情況的出現(xiàn)，提高測量精度。與此同時(shí)，AXI 5600的斜坡進(jìn)料軌道設(shè)計(jì)，不僅能有效地防止X光的泄露，還能提升自身工作效率。

    此外，該款在線監(jiān)測設(shè)備還讓鋰電池可以不需停留而直接由傳送帶運(yùn)送，對于長度在70毫米長度之內(nèi)的電池，可實(shí)現(xiàn)60PPM的測試效率，而對于最大長度為135毫米的電池，測試效率也不低于25PPM。在實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)下，30個(gè)鋰電池的測試只需要1分鐘，而使用傳統(tǒng)的檢測設(shè)備甚至可能需要10分鐘，檢測效率提升超過10倍。

    林毅寧認(rèn)為：“檢測設(shè)備作為保駕護(hù)航的角色，國內(nèi)設(shè)備企業(yè)應(yīng)該從硬件和軟件方面同時(shí)著手，軟件上改善檢測精度和判斷的準(zhǔn)確性，硬件上實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和全自動(dòng)化，通過軟件和硬件相結(jié)合提高設(shè)備的檢測效率和檢測性能，更好地滿足電芯生產(chǎn)的要求。”

    據(jù)介紹，AXI 5600設(shè)備的數(shù)據(jù)軟件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)甄別功能，可針對鋰電池(包括圓柱電池、方殼電池、軟包電池、動(dòng)力電池等)檢測中的各種需求，自動(dòng)測量相關(guān)數(shù)據(jù)，提供SPC數(shù)據(jù)收集、分析，并提供不同的解決方案。

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